La filtropressa può essere suddivisa in filtropressa a piastra e telaio e filtropressa a camera incassata. Come apparecchiatura di separazione solido-liquido, è stata utilizzata nella produzione industriale per molto tempo. Ha un buon effetto di separazione e un'ampia adattabilità, specialmente per la separazione di materiali viscosi e fini.

Principio di struttura

La struttura della filtropressa è composta da tre parti

1.Telaio: il telaio è la parte fondamentale della filtropressa, con piastra di spinta e testa pressante ad entrambe le estremità. I due lati sono collegati da travi, che servono a sostenere la piastra del filtro, il telaio del filtro e la piastra di pressatura.

A.Piastra di spinta: è collegata al supporto e un'estremità della filtropressa si trova sulla fondazione. La metà della piastra di spinta della filtropressa a scatola è il foro di alimentazione e ci sono quattro fori nei quattro angoli. I due angoli superiori sono l'ingresso del liquido di lavaggio o del gas di pressatura, mentre i due angoli inferiori sono l'uscita (struttura del flusso sotterraneo o uscita del filtrato).

B. Piastra di fissaggio: viene utilizzata per tenere premuta la piastra del filtro e il telaio del filtro, mentre i rulli su entrambi i lati sono utilizzati per supportare la piastra di fissaggio che rotola sul binario della trave.

C. Trave: è un componente portante. Secondo i requisiti anticorrosivi dell'ambiente, può essere rivestito con PVC rigido, polipropilene, acciaio inossidabile o nuovo rivestimento anticorrosivo.

2, stile di pressatura: pressatura manuale, pressatura meccanica, pressatura idraulica.

A. Pressatura manuale: il martinetto meccanico a vite viene utilizzato per spingere la piastra di pressatura per premere la piastra del filtro.

B. Pressatura meccanica: il meccanismo di pressatura è composto da motore (dotato di dispositivo di protezione da sovraccarico avanzato), riduttore, coppia di ingranaggi, asta della vite e dado fisso. Quando si preme, il motore ruota in avanti per azionare il riduttore e la coppia di ingranaggi per far ruotare l'asta della vite nella vite fissa e spingere la piastra di pressatura per premere la piastra del filtro e il telaio del filtro. Quando la forza di pressatura è sempre maggiore, la corrente di carico del motore aumenta. Quando raggiunge la forza di pressatura massima impostata dal protettore, il motore interrompe l'alimentazione e smette di ruotare. Poiché l'asta della vite e la vite fissa hanno un angolo della vite autobloccante affidabile, può garantire in modo affidabile lo stato di pressatura nel processo di lavoro. Quando ritorna, il motore inverte. Quando il blocco di pressatura sulla piastra di pressatura tocca l'interruttore di marcia, si ritira all'indietro per fermarsi.

C. Pressatura idraulica: il meccanismo di pressatura idraulico è composto da stazione idraulica, cilindro dell'olio, pistone, biella e stazione idraulica collegate da biella e piastra di pressatura, compreso motore, pompa dell'olio, valvola di sfogo (pressione di regolazione) valvola di inversione, manometro , circuito dell'olio e serbatoio dell'olio. Quando la pressione idraulica viene pressata meccanicamente, la stazione idraulica fornisce olio ad alta pressione e la cavità dell'elemento composta dal cilindro dell'olio e dal pistone è piena di olio. Quando la pressione è maggiore della resistenza di attrito della piastra di pressatura, la piastra di pressatura preme lentamente la piastra del filtro. Quando la forza di pressatura raggiunge il valore di pressione impostato dalla valvola di sfiato (indicato dall'indice del manometro), la piastra del filtro, il telaio del filtro (tipo con telaio a piastra) o la piastra del filtro (tipo a camera incassata) vengono pressati e la valvola di sfiato inizia a premere Durante lo scarico togliere l'alimentazione al motore e completare l'azione di pressatura. Al ritorno, la valvola di inversione si inverte e l'olio in pressione entra nella cavità dello stelo del cilindro dell'olio. Quando la pressione dell'olio può superare la resistenza di attrito del piatto premente, il piatto premente comincia a ritornare. Quando la pressatura idraulica è il mantenimento automatico della pressione, la forza di pressatura è controllata dal manometro a contatto elettrico. L'indice di limite superiore e l'indice di limite inferiore del manometro sono impostati sui valori richiesti dal processo. Quando la forza di pressatura raggiunge il limite superiore del manometro, l'alimentazione viene interrotta e la pompa dell'olio smette di fornire potenza. La forza di pressatura diminuisce a causa della perdita interna ed esterna del sistema dell'olio. Quando il manometro raggiunge l'indice di limite inferiore, l'alimentazione è collegata Quando la pressione raggiunge il limite superiore, l'alimentazione viene interrotta e la pompa dell'olio smette di fornire olio, in modo da ottenere l'effetto di garantire la forza di pressione nel processo di filtraggio dei materiali.

3. Struttura di filtraggio

La struttura filtrante è composta da piastra filtrante, telaio filtro, tela filtrante e spremitura a membrana. Entrambi i lati della piastra del filtro sono coperti da un tessuto filtrante. Quando è necessaria la compressione della membrana, un gruppo di piastre filtranti è composto da una piastra della membrana e una piastra della camera. I due lati della piastra di base della piastra della membrana sono coperti con un diaframma in gomma / PP, il lato esterno del diaframma è coperto con un tessuto filtrante e la piastra laterale è la normale piastra del filtro. Le particelle solide sono intrappolate nella camera del filtro perché le loro dimensioni sono maggiori del diametro del mezzo filtrante (tessuto filtrante) e il filtrato esce dal foro di uscita sotto la piastra del filtro. Quando il panello filtrante deve essere pressato a secco, oltre alla pressatura del diaframma, è possibile introdurre aria compressa o vapore dalla porta di lavaggio e il flusso d'aria può essere utilizzato per lavare via l'umidità nel panello filtrante, in modo da ridurre il contenuto di umidità del panello filtrante.

(1) Modalità di filtrazione: la via del deflusso del filtrato è la filtrazione di tipo aperto e la filtrazione di tipo chiuso.

A. Filtrazione a flusso aperto: un ugello dell'acqua è installato sul foro di uscita inferiore di ciascuna piastra del filtro e il filtrato scorre direttamente dall'ugello dell'acqua.

B. Filtrazione a flusso chiuso: il fondo di ciascuna piastra filtrante è dotata di un foro per il canale di uscita del liquido ei fori di uscita del liquido di diverse piastre filtranti sono collegati per formare un canale di uscita del liquido, che viene scaricato dal tubo collegato all'uscita del liquido foro sotto la piastra di spinta.

(2) Metodo di lavaggio: quando la torta del filtro deve essere lavata, a volte necessita di lavaggio unidirezionale e lavaggio a due vie, mentre necessita di lavaggio unidirezionale e lavaggio a due vie.

A. Il lavaggio unidirezionale a flusso aperto è che il liquido di lavaggio entra successivamente dal foro di ingresso del liquido di lavaggio della piastra di spinta, passa attraverso il tessuto filtrante, quindi passa attraverso la torta del filtro e fuoriesce dalla piastra del filtro non perforata. A questo punto, l'ugello di uscita del liquido della piastra perforata è nello stato chiuso e l'ugello di uscita del liquido della piastra non perforata è nello stato aperto.

B. Il lavaggio bidirezionale a flusso aperto è che il liquido di lavaggio viene lavato due volte successivamente dai fori di ingresso del liquido di lavaggio su entrambi i lati sopra la piastra di spinta, cioè il liquido di lavaggio viene lavato prima da un lato e poi dall'altro lato . L'uscita del liquido di lavaggio è diagonale con l'ingresso, quindi è anche chiamato lavaggio incrociato a due vie.

C.Il flusso unidirezionale del poliestere sottotraccia è che il liquido di lavaggio entra nella piastra perforata successivamente dal foro di ingresso del liquido di lavaggio della piastra di spinta, passa attraverso il tessuto filtrante, quindi passa attraverso la torta del filtro e scorre fuori dal non piastra filtrante forata.

D.Lavaggio bidirezionale sottocorrente è che il liquido di lavaggio viene lavato due volte in successione dai due fori di ingresso del liquido di lavaggio su entrambi i lati sopra la piastra di arresto, ovvero il liquido di lavaggio viene lavato prima da un lato e poi dall'altro lato . L'uscita del liquido di lavaggio è diagonale, quindi è anche chiamato lavaggio incrociato a due vie sottotraccia.

(3) Tessuto filtrante: il tessuto filtrante è una sorta di mezzo filtrante principale. La scelta e l'uso del tessuto filtrante gioca un ruolo decisivo nell'effetto di filtrazione. Durante la selezione, è necessario selezionare il materiale del tessuto filtrante e la dimensione dei pori appropriati in base al valore di pH del materiale del filtro, alla dimensione delle particelle solide e ad altri fattori, in modo da garantire un basso costo di filtrazione e un'elevata efficienza di filtrazione. Durante l'utilizzo, il tessuto filtrante deve essere liscio senza sconti e la dimensione dei pori non deve essere bloccata.

Con lo sviluppo dell'industria moderna, le risorse minerarie si esauriscono giorno dopo giorno e il minerale estratto ha dovuto far fronte alla situazione di "povero, fine e vario". Pertanto, le persone devono macinare il minerale più fine e separare i materiali "fini, fango e argilla" da solido-liquido. Oggigiorno, oltre agli elevati requisiti di risparmio energetico e protezione ambientale, le imprese propongono requisiti sempre più elevati per la tecnologia e le apparecchiature di separazione solido-liquido. Mirando alle esigenze sociali della lavorazione dei minerali, della metallurgia, del petrolio, del carbone, dell'industria chimica, alimentare, della protezione ambientale e di altre industrie, è stata promossa l'applicazione della tecnologia e delle attrezzature di separazione solido-liquido e l'ampiezza e la profondità del suo campo di applicazione è ancora in espansione.